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塑料助劑分類和作用
(1)潤滑劑:潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設備表面的摩擦力,從而降低熔體的流動阻力,降低熔體粘度,提高熔體的流動性,避免熔體與設備的粘附,提高制品表面的光潔度等。
潤滑劑按作用可分為內潤滑劑和外潤滑劑。實質也就是我們通常說的增塑劑和脫模劑。只是在不同樹脂中叫法不一樣,如增塑劑通常是在pvc樹脂加工中應用較多,實質也是其內潤滑的作用。內、外潤滑劑的區(qū)分主要依其與樹脂的相容性大小。內潤滑劑與樹脂親和力大,其作用是降低大分子間的作用力;外潤滑劑與樹脂的親和力小,其作用是降低樹脂與加工機械之間的摩擦。
常用的潤滑劑有飽和烴類(固體石蠟、液體石蠟、微晶石蠟和低分子量聚乙烯等)、金屬皂類(硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等)、脂肪族酰胺(EBS、油酸酰胺等)、脂肪酸類(硬脂酸、羥基硬脂酸)、脂肪酸酯類(PETS、單硬脂酸甘油酯、多硬脂酸甘油酯等)及脂肪醇類(硬脂醇、季戊四醇等)。
(2)熱穩(wěn)定劑:塑料在加工成型過程中,會因加熱、摩擦或剪切等產生熱量,或因塑料制品在使用過程中受熱而發(fā)生性能變壞。為了防止塑料受熱發(fā)生降解老化,需要添加一種使塑料在受熱時不會引起分解和變化的物質,這種物質就叫做熱穩(wěn)定劑。主要用于PVC樹脂的加工。
純PVC樹脂對熱極為敏感,當加熱溫度達到90℃以上時,就會發(fā)生輕微的熱分解;當溫度達到120℃后,即發(fā)生明顯的熱分解,使PVC樹脂顏色逐漸加深。PVC的熱降解機理十分復雜,但PVC的熱分解反應的實質是由于脫HCl反應引起的一系列反應,最后導致大分子斷裂。
常用熱穩(wěn)定劑品種:鉛鹽類熱穩(wěn)定劑(三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、堿式碳酸鉛等);金屬皂類熱穩(wěn)定劑(硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等);有機錫類熱穩(wěn)定劑(含硫有機錫類、有機錫羧酸鹽等);稀土熱穩(wěn)定劑。
(3)發(fā)泡劑:所謂發(fā)泡劑就是使對象物質成孔的物質,它可分為化學發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑和表面活性劑三大類。化學發(fā)泡劑是那些經加熱分解后能釋放出二CO2和N2等氣體,并在聚合物組成中形成細孔的化合物;物理發(fā)泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態(tài)的變化,即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發(fā)或固體的溶解而形成的;發(fā)泡劑均具有較高的表面活性,能有效降低液體的表面張力,并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣,形成氣泡,再由單個氣泡組成泡沫。
3、功能性助劑
(1)防老化類助劑:是指抑制塑料制品在貯存、運輸和使用過程中,因外界因素(光、熱、氧等,非機械因素)的作用下,大分子鏈降解,降低或喪失力學性能的過程。具有抑制高聚物分子鏈斷裂,延長塑料制品使用性能的物質,統(tǒng)稱為防老劑。包括:光/熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗UV穩(wěn)定劑和抗水解劑。
①光穩(wěn)定劑/抗氧劑:塑料通常在光照,氧氣及熱的作用下會快速發(fā)生老化,從而導致:強度、剛度及韌性的下降;變色;出現(xiàn)劃痕,表面光澤下降。影響塑料制品的使用性能。需要加入光穩(wěn)定劑和抗氧劑抑制分子鏈的斷裂,延長制品的使用性能。


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